17-4ПХ Технички лист материјала
Сцопес
Нерђајући материјал 17-4 ПХ карактерише висока граница течења, добра отпорност на корозију и висока отпорност на хабање. 17-4 ПХ је један од најважнијих челика који се може калити. Аналитички је исто са материјалима 1,4548 и 1,4542.
Употреба у опсегу ниских температура могућа је са условима Х1150 и Х1025. Одлична ударна чврстоћа се даје и на минус температурама.
Због добрих механичких својстава и отпорности на корозију, материјал је погодан за употребу у морским срединама, али је подложан корозији у пукотинама у стајаћој морској води.
17-4ПХ је популарно познат као АИСИ 630.
Материјал 17-4ПХ користи се у хемијској индустрији, дрвној индустрији, оффсхоре сектору, у бродоградњи, у машинству, у индустрији нафте, у индустрији папира, у спортској индустрији. Индустрија слободног времена и као претопљена верзија (ЕСУ) у ваздуху и ваздухопловству.
Ако механичка својства и отпорност на корозију мартензитних челика нису довољни, може се користити 17-4ПХ.
17-4ПХ Материјал Дата Схеет Преузимање
Карактеристике
| Савитљив | добро |
| Заварљивост | добро |
| Механичке особине | одличан |
| Отпорност на корозију | добро |
| Обрадивост | лоше до средње |
Предност
Посебно својство материјала 17-4 ПХ је погодност за ниске температуре и применљивост до цца. 315°Ц.
Ковање:Ковање материјала се одвија у температурном опсегу од 1180°Ц до 950°Ц. Да би се обезбедило пречишћавање зрна, хлађење на собну температуру врши се ваздухом.
заваривање:Пре него што се материјал 17-4 ПХ може заварити, мора се узети у обзир стање основног материјала. У стабилном облику, бакар је присутан у материјалу. Ово не промовише вруће пуцање.
За заваривање потребни су оптимални услови заваривања. Подрезивање или дефекти заваривања могу довести до стварања зареза. То треба избегавати. Да би се спречило стварање пукотина од напрезања, материјал се мора поново подвргнути жарењу раствором са накнадним старењем у врло кратком времену након заваривања.
Ако се не изврши накнадна термичка обрада, механичко-технолошке вредности у завареном шаву и зони топлотног утицаја у односу на основни материјал могу бити веома различите.
Отпорност на корозију:када су механичка својства и отпорност на корозију мартензитних челика недовољни, 17-4 ПХ је погодан за употребу у морским срединама. Има комбинацију веома добрих механичких својстава и отпорности на корозију.
У стајаћој морској води, 17-4 ПХ је подложан корозији у пукотинама. Ово захтева додатну заштиту.
Машинска обрада:17-4 ПХ може се машински обрађивати у каљеном и раствором жареном стању. У зависности од тврдоће, обрадивост варира, ово ће зависити од стања.
Термичка обрада
Између 1020°Ц и 1050°Ц материјал 17-4 ПХ се жари у раствору. Након тога следи брзо хлађење - воде, уља или ваздуха. Ово зависи од попречног пресека материјала.
Да би се обезбедила потпуна конверзија из аустенита у мартензит, материјал мора имати способност да се охлади на собној температури.
Обрада
| Полирање | је могуће |
| Хладно обликовање | није могуће |
| Обрада облика | могуће, у зависности од тврдоће |
| Хладно роњење | није могуће |
| Ковање у слободној форми и ковање | је могуће |
Пхисицал Пропертиес
| Густина у кг/дм3 | 7,8 |
| Електрични отпор на 20°Ц у (Ω мм2)/м | 0,71 |
| Магнетибилност | доступан |
| Топлотна проводљивост на 20°Ц у В/(м К) | 16 |
| Специфични топлотни капацитет на 20°Ц у Ј/(кг К) | 500 |
Брзо израчунајте тежину потребног материјала »
Хемијски састав
| 17-4ПХ | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| мин. | бис | бис | бис | бис | бис | 15 | бис | 3 |
|
| мак. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4ПХ | Al | Cu | N | Nb | Ti | Сонстигес |
| мин. |
| 3,0 |
| 5кЦ |
|
|
| мак. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
На залихама
Равна, кована, решена жарена и уступљена
Предности реза
Обрада тестером је механичка обрада материјала, што резултира значајно мањом ненамерном деформацијом и повећаном тврдоћом постојеће структуре, као што је термичко сечење.
Дакле, обрађени радни предмет има хомогену структуру чак и на ивици, која се не мења у наставку материјала.
Ова околност омогућава тренутну завршну обраду радног предмета глодањем или бушењем. Дакле, није потребно претходно жарити материјал или вршити сличну операцију.
