ЛЕГУРА 825 МАТЕРИЈАЛ ЛИСТ
Опис производа
Доступне дебљине за легуру 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4.8мм | 6.3мм | 9.5мм | 12.7мм | 15.9мм | 19мм |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25.4мм | 31.8мм | 38.1мм | 44.5мм | 50.8мм |
|
Легура 825 (УНС Н08825) је аустенитна легура никл-гвожђе-хром са додатцима молибдена, бакра и титанијума. Развијен је да обезбеди изузетну отпорност на корозију иу оксидационом иу редукционом окружењу. Легура је отпорна на хлоридну корозију под напрезањем, пуцање и питтинг. Додатак титанијума стабилизује легуру 825 против сензибилизације у стању заваривања, чинећи легуру отпорном на интергрануларни напад након излагања температурама у опсегу који би могао да изазове осетљивост нестабилизованих нерђајућих челика. Производња легуре 825 је типична за легуре на бази никла, са материјалом који се лако обликује и завари различитим техникама.
Спецификација
за легуру 825 (УНС Н08825)
В.Нр. 2.4858:
Аустенитна легура никл-гвожђе-хром развијена за изузетну отпорност на корозију и у оксидирајућим и у редукционим окружењима
● Општа својства
● Апликације
● Стандарди
● Хемијска анализа
● Физичка својства
● Механичка својства
● Отпорност на корозију
● Отпорност на пуцање од напона и корозије
● Отпорност на точење
● Отпорност на корозију у пукотинама
● Интергрануларна отпорност на корозију
Општа својства
Легура 825 (УНС Н08825) је аустенитна легура никл-гвожђе-хром са додатцима молибдена, бакра и титанијума. Развијен је да пружи изузетну отпорност на бројне корозивне средине, како оксидирајуће тако и редукционе.
Садржај никла у легури 825 чини је отпорном на пуцање хлоридним напоном и корозијом, а у комбинацији са молибденом и бакром, обезбеђује значајно побољшану отпорност на корозију у смањеним срединама у поређењу са конвенционалним аустенитним нерђајућим челицима. Садржај хрома и молибдена у легури 825 обезбеђује отпорност на хлоридну рупицу, као и отпорност на разне оксидационе атмосфере. Додатак титанијума стабилизује легуру од преосетљивости у стању заваривања. Ова стабилизација чини легуру 825 отпорном на интергрануларни напад након излагања у температурном опсегу који би типично био осетљив на нестабилизоване нерђајуће челике.
Легура 825 је отпорна на корозију у широком спектру процесних окружења укључујући сумпорну, сумпорну, фосфорну, азотну, флуороводоничну и органску киселину и алкалије као што су натријум или калијум хидроксид и кисели раствори хлорида.
Производња легуре 825 је типична за легуре на бази никла, са материјалом који се лако обликује и завари различитим техникама.
Апликације
● Контрола загађења ваздуха
● Сцруберс
● Опрема за хемијску обраду
● Киселине
● Алкалије
● Опрема за прераду хране
● Нуклеарни
● Поновна обрада горива
● Растварачи горивних елемената
● Руковање отпадом
● Производња нафте и гаса на мору
● Размењивачи топлоте морске воде
● Системи цевовода
● Компоненте киселог гаса
● Прерада руде
● Опрема за прераду бакра
● Прерада нафте
● Ваздушно хлађени размењивачи топлоте
● Опрема за кисељење челика
● Завојници за грејање
● Резервоари
● сандуке
● Корпе
● Одлагање отпада
● Системи цевовода за убризгавање бунара
Стандарди
АСТМ..................Б 424
АСМЕ.................................СБ 424
Цхемицал Аналисис
Типичне вредности (тежински %)
| Никл | 38,0 мин.–46,0 макс. | Гвожђе | 22.0 мин. |
| Цхромиум | 19,5 мин.–23,5 макс. | молибден | 2,5 мин.–3,5 макс. |
| молибден | 8,0 мин.-10,0 макс. | Бакар | 1,5 мин.–3,0 макс. |
| Титанијум | 0,6 мин.–1,2 макс. | Царбон | 0,05 мак. |
| Ниобијум (плус тантал) | 3,15 мин.-4,15 макс. | Титанијум | 0,40 |
| Царбон | 0.10 | манган | 1,00 мак. |
| Сумпор | 0,03 мак. | Силицијум | 0,5 мак. |
| Алуминијум | 0,2 мак. |
|
Пхисицал Пропертиес
Густина
0,294 лбс/ин3
8,14 г/цм3
Специфична топлота
0,105 БТУ/лб-°Ф
440 Ј/кг-°К
Модул еластичности
28,3 пси к 106 (100°Ф)
196 МПа (38°Ц)
Магнетиц Пермеабилити
1,005 Ерстеда (μ на 200 х)
Тхермал Цондуцтивити
76,8 БТУ/сат/фт2/фт-°Ф (78°Ф)
11,3 В/м-°К (26°Ц)
Мелтинг Ранге
2500 – 2550°Ф
1370 – 1400°Ц
Елецтрицал Ресистивити
678 Охм цирц мил/фт (78°Ф)
1,13 μ цм (26°Ц)
Линеарни коефицијент топлотног ширења
7,8 к 10-6 ин/ин°Ф (200°Ф)
4 м/м°Ц (93°Ф)
Мецханицал Пропертиес
Механичке особине типичне собне температуре, жарено у млину
| Снага приноса 0,2% Оффсет | Ултимате Тенсиле Снага | Издужење у 2 ин. | Тврдоћа | ||
| пси (мин.) | (МПа) | пси (мин.) | (МПа) | % (мин.) | Роквел Б |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Легура 825 има добра механичка својства од криогених до умерено високих температура. Излагање температурама изнад 1000°Ф (540°Ц) може довести до промена у микроструктури које ће значајно смањити дуктилност и ударну чврстоћу. Из тог разлога, легура 825 не би требало да се користи на температурама где су својства пузања и пуцања фактори пројектовања. Легура се може значајно ојачати хладним радом. Легура 825 има добру ударну чврстоћу на собној температури и задржава своју чврстоћу на криогеним температурама.
Табела 6 – Ударна чврстоћа плоче по Шарпи кључаоници
| Температура | Оријентација | Ударна снага* | ||
| °Ф | °Ц |
| фт-лб | J |
| Соба | Соба | Уздужно | 79.0 | 107 |
| Соба | Соба | Попречно | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | Уздужно | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Попречно | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Уздужно | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Попречно | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Уздужно | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Попречно | 68.0 | 92 |
Отпорност на корозију
Најистакнутији атрибут легуре 825 је одлична отпорност на корозију. И у оксидационом иу редукционом окружењу, легура је отпорна на општу корозију, питтинг, корозију у пукотинама, интергрануларну корозију и пуцање хлоридним стресом-корозијом.
Отпорност на лабораторијске растворе сумпорне киселине
| легура | Стопа корозије у кључању лабораторијског раствора сумпорне киселине мил/година (мм/а) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0,28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | Није тестирано | 17 (0,4) |
Отпорност на пуцање од напона и корозије
Висок садржај никла у легури 825 пружа врхунску отпорност на пуцање хлоридним стресом и корозијом. Међутим, у изузетно тешком тесту кључања магнезијум хлорида, легура ће попуцати након дугог излагања у процентима узорака. Легура 825 има много боље резултате у мање тешким лабораторијским тестовима. Следећа табела сумира перформансе легуре.
Отпорност на пуцање хлоридним стресом од корозије
| Легура тестирана као узорци У-савијања | ||||
| Тест Солутион | Легура 316 | ССЦ-6МО | Легура 825 | Легура 625 |
| 42% магнезијум хлорид (кување) | Фаил | Микед | Микед | Ресист |
| 33% литијум хлорид (купање) | Фаил | Ресист | Ресист | Ресист |
| 26% натријум хлорид (купање) | Фаил | Ресист | Ресист | Ресист |
Мешовити – Део тестираних узорака није успео током 2000 сати тестирања. Ово је показатељ високог нивоа отпорности.
Питтинг Ресистанце
Садржај хрома и молибдена у легури 825 обезбеђује висок ниво отпорности на хлоридну талог. Из тог разлога, легура се може користити у окружењима са високим садржајем хлорида као што је морска вода. Може се користити првенствено у апликацијама у којима се може толерисати мало удубљења. Он је супериорнији од конвенционалних нерђајућих челика као што је 316Л, међутим, у апликацијама за морску воду легура 825 не пружа исте нивое отпорности као ССЦ-6МО (УНС Н08367) или легура 625 (УНС Н06625).
Отпорност на корозију
Отпорност на хлоридну корозију и корозију
| легура | Температура почетка на пукотини Напад корозије* °Ф (°Ц) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6МО | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*АСТМ процедура Г-48, 10% гвожђе хлорид
Интергрануларна отпорност на корозију
| легура | Кипућа 65% азотна киселина АСТМ Процедура А 262 Вежба Ц | Кипућа 65% азотна киселина АСТМ Процедура А 262 Вежба Б |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316Л | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| ССЦ-6МО | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Није тестирано |
