Нерђајући челик 904Л 1.4539

Стандардни процеси заваривања за овај тип челика су:

• ТИГ заваривање
• МАГ-Чврста жица за заваривање
• Електролучно заваривање (Е)
• Ласерско заваривање
• Заваривање под водом (САВ)

Приликом одабира додатног метала, потребно је узети у обзир и напрезање од корозије. Употреба више легираног додатног метала може бити неопходна због ливене структуре метала шава. За овај челик није потребно предгревање. Термичка обрада након заваривања обично није уобичајена. Аустенитни челици имају само 30% топлотне проводљивости од нелегираних челика. Њихова тачка спајања је нижа од оне код нелегираних челика, стога аустенитни челици морају бити заварени са мањим уносом топлоте од нелегираних челика. Да би се избегло прегревање или прогоревање тањих лимова, мора се применити већа брзина заваривања. Бакарне помоћне плоче за брже одбијање топлоте су функционалне, док, да би се избегле пукотине у металу за лемљење, није дозвољено површинско спајање бакарне помоћне плоче. Овај челик има знатно већи коефицијент топлотног ширења као нелегирани челик. У вези са лошијом топлотном проводљивошћу, треба очекивати веће изобличење. Приликом заваривања 1.4539 све процедуре које делују против овог изобличења (нпр. заваривање у низу унатраг, заваривање наизменично на супротним странама са двоструким В сучеоним заваром, додељивање два заваривача када су компоненте одговарајуће велике) морају се посебно поштовати. За дебљине производа преко 12 мм, треба дати предност двоструком В сучеоном завару уместо једноструком В сучеоном завару. Укључени угао треба да буде 60° - 70°, при МИГ заваривању је довољно око 50°. Треба избегавати накупљање заварених шавова. Заварени спојеви морају бити причвршћени на релативно мањим растојањима један од другог (значајно краћим од оних код нелегираних челика), како би се спречила јака деформација, скупљање или љуштење лепљивих заварених спојева. Везице треба накнадно избрусити или барем на њима нема пукотина од кратера. 1.4539 у вези са аустенитним металом шава и превисоким уносом топлоте постоји зависност од стварања топлотних пукотина. Зависност од топлотних пукотина може бити ограничена ако метал шава има мањи садржај ферита (делта ферит). Садржај ферита до 10% има повољан ефекат и уопште не утиче на отпорност на корозију. Најтањи слој мора бити заварен (техника стрингера) јер већа брзина хлађења смањује зависност од врућих пукотина. Пожељно брзо хлађење се мора тежити и током заваривања, како би се избегла подложност интергрануларној корозији и кртости. 1.4539 је веома погодан за заваривање ласерским снопом (заварљивост А у складу са ДВС билтеном 3203, део 3). Са ширином жлеба за заваривање мањом од 0,3 мм, односно 0,1 мм дебљине производа, употреба метала за пуњење није неопходна. Са већим жлебовима за заваривање може се користити сличан додатни метал. Уз избегавање оксидације унутар површине шава заваривање ласерским снопом примењивим заваривањем позади, нпр. хелијум као инертни гас, шав за заваривање је отпоран на корозију као и основни метал. Опасност од вруће пукотине за заварени шав не постоји при избору применљивог процеса. 1.4539 је такође погодан за ласерско сечење фузијом са азотом или пламеном са кисеоником. Одсечене ивице имају само мале зоне захваћене топлотом и углавном су без микро напрслина и стога се добро могу обликовати. Приликом одабира применљивог процеса, ивице фузионог реза могу се директно конвертовати. Посебно, могу се заварити без икакве даље припреме. Приликом обраде дозвољени су само нерђајући алати као што су челичне четке, пнеуматске пијуке и тако даље, како се не би угрозила пасивизација. Треба занемарити означавање у зони шава заваривања уљним завртњима или бојицама које показују температуру. Висока отпорност на корозију овог нерђајућег челика заснива се на формирању хомогеног, компактног пасивног слоја на површини. Боје од жарења, љуспице, остатке шљаке, гвожђе, прскање и слично морају се уклонити, како се не би уништио пасивни слој. За чишћење површине могу се применити процеси четкања, брушења, кисељења или пескарења (силицијум песка без гвожђа или стаклених куглица). За четкање се могу користити само четке од нерђајућег челика. Кисељење претходно брушеног подручја шава врши се потапањем и прскањем, међутим, често се користе пасте или раствори за кисељење. Након кисељења потребно је пажљиво испрати водом.