Легура високих температура
Легура високих температура
◆ГХ2132 (инцолоиА-286/С66286) има добре укупне перформансе и високу границу приноса.Користи се за турбинске дискове, прстенаста тела, заварене делове конзола и материјале компензационих делова испод 700 °Ц.
◆ГХ3030 легура има стабилну структуру, мање старење и добру отпорност на оксидацију.Погодан је за коморе за сагоревање и накнадно сагоревање испод 800 °Ц.
◆ГХ3128 има добре свеобухватне перформансе, високу издржљивост, добру отпорност на оксидацију, добру структурну стабилност и добру функцију заваривања, а углавном се користи за комору за сагоревање и делове накнадног сагоревања турбинског мотора са радном температуром од 950°Ц
◆ГХ4145 (инцонелк-750/Н07750) има довољну чврстоћу, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију испод 980°Ц.То је пожељан материјал за опруге високе чврстоће и погодан је за израду еластичних дијафрагми и еластичних заптивних плоча.
◆ГХ4169 (Н07718/инцонел718) има аустенитну структуру, а "И" фаза формирана након стврдњавања падавинама чини га одличним механичким својствима.Широко се користи на различитим местима са захтевима за отпорност на високе температуре.
◆ГХ4080А (Н07080/Нимониц80А)З има довољно високу температуру на 700-750°Ц и добру отпорност на кисеоник испод 900°Ц.Ова специјална легура је погодна за поља која захтевају високу чврстоћу и отпорност на корозију.
◆ГХ3044 Компоненте главне коморе за сагоревање и накнадног сагоревања, топлотни штитови, водеће лопатице, итд.
◆ГХ4080А има добру отпорност на пузање и отпорност на оксидацију у опсегу од 650-850°Ц.
◆ГХ2136 има добре укупне перформансе, стабилну структуру након дуготрајне употребе, добру отпорност на оксидацију, мали коефицијент линеарног ширења и лако заваривање и обликовање.
◆ГХ2036 Турбински дискови, топлотни штитови, потпорни прстенови, прстенови лежаја, причвршћивачи, итд. који раде испод 650 °Ц.
◆ГХ4738 је погодан за израду турбинских дискова, радних лопатица, високотемпературних причвршћивача, пламених цеви, вратила и турбина итд.
Хемијски састав
| Оцена | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | друго |
| не већи од | ||||||||||||||
| ГХ2132 | 0.08 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 13.5～16 | － | － | 1～1.5 | 1,75～2,35 | ≤0,4 | база | 24～27 | Б:0,001～0,01 В:0,1～0,5 |
| ГХ3030 | 0.12 | 0.8 | 0.7 | 0.02 | 0.03 | 19～22 | － | － | － | 0,15～0,35 | ≤0,15 | ≤1.5 | база | － |
| ГХ3128 | 0.05 | 0.8 | 0.5 | 0,013 | 0,013 | 19～22 | － | 7.5～9 | 7.5～9 | 0,4～0,8 | 0,4～0,8 | ≤2.0 | база | Б≤0,005 Це≤0,05 Зр≤0,06 |
| ГХ4145 | 0.08 | 0.5 | 1 | 0.01 | 0,015 | 14～17 | ≤1 | － | － | 2,25～2,75 | 0,4～1 | 5～9 | ≥70 | Нб:0,7～1,2 |
| ГХ4169 | 0.08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17～21 | ≤1 | － | 2.8～3.3 | 0,65～1,15 | 0,2～0,8 | Остани | 50～55 | Цу≤0.3 Нб4.75～5.5 Мг≤0,1 Б≤0,006 |
| ГХ4080А | 0,04～0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0.02 | 18～21 | ≤2 | － | － | 1.8～2.7 | 1～1.8 | - | ≥65 | Цу≤2 Б≤0,006 |
| ГХ3044 | 0.1 | 0.8 | 0.5 | 0,013 | 0,013 | 23,5～26,5 | — | 13～16 | ≤1.5 | 0,3～0,7 | ≤0,5 | ≤4.0 | база | Цу≤0,07 |
| ГХ2136 | 0.06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13～16 | — | — | 1～1.75 | 2.4～3.2 | ≤0,35 | база | 24,5～28,5 | Б:0,005～0,025 В:0,01～0,1 |
| ГХ2036 | 0,34～0,4 | 0,3～0,8 | 7.5～9.5 | 0.03 | 0,035 | 11.5～13.5 | — | — | 1.1～1.4 | ≤0,12 | — | база | 7～9 | В:1,25～1,55 Нб:0,25～0,5 |
| ГХ4738 | 0,03～0,1 | 0.15 | 0.1 | 0,015 | 0,015 | 18～21 | 12～15 | — | 3.5～5 | 2,75～3,25 | 1.2～1.6 | ≤2.0 | база | Б:0,003～0,01 Зр:0,02～0,08 |
Минимална својства легуре
| држава | Затезна чврстоћа РмН/м㎡ | Граница течења Рп0,2Н/м㎡ | Издужење као% | Тврдоћа по Бринелу ХБ |
| Третман раствором | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Третман раствором | 650 | 320 | 30 | — |
| Третман раствором | 735 | 340 | 40 | — |
| Третман раствором | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Третман раствором | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Третман раствором | 845 | 340 | 48.5 | － |
| Третман раствором | 920 | 550 | 25 | － |
| Третман раствором | 950 | 700 | 20 | － |
| Третман раствором | 850 | 600 | 15 | － |
| Третман раствором | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
